Напълно автоматичната терминална машина се отнася до вид обработка на тел, известна също като автоматична машина за белене и кримпване. Това е ново оборудване през последните години. Разполага с набор от многофункционални машини за подаване, рязане, многофункционални машини за оголване и кримпване заедно. Хуманизирани и интелигентни технологични продукти от висок клас, подходящи за големи, средни и малки предприятия, спестяващи труд.
И така, какви проблеми (неизправности) може да срещнете при ежедневната употреба на автоматични терминални машини и как трябва да ги разрешите, когато срещнете тези проблеми? По-долу са проблемите, които може да срещнете при използването на автоматични терминални машини и техните решения.
|
сериен номер |
Феномен на повреда |
Анализ на отказите |
Решение |
|
1 |
Нишките се различават по дължина |
1. Налягането на колелото за подаване на тел не е достатъчно |
1. Регулирайте напрежението на колелото за подаване на тел до подходящото |
|
2. Пресата е натисната твърде силно |
2. Разхлабете копчето за регулиране на пресата |
||
|
3. Катетърът не е подравнен с разреза |
3. Регулирайте катетъра, за да се подравни с центъра на ръба на ножа |
||
|
2 |
Дължините на опашката на линията варират |
1Щипката и ръбът на ножа не са подравнени |
1. Регулирайте централната позиция на скобата и ръба на ножа |
|
2. Скобата е твърде разхлабена, регулирайте въздушния клапан |
2. Регулирайте затягащия винт до подходящото налягане |
||
|
3 |
Дължината не отговаря на действителната настройка |
1. Грешка в настройката на параметрите |
1.2. Регулирайте предните и задните разстояния на инструмента до подходящи стойности. Ако проблемът продължава, свържете се с нашата фабрика, за да промените импулсното съотношение на двигателя, заключено в програмата. |
|
1.по-дълъг от зададената дължина |
2. Грешка в настройката на параметрите |
3. Регулирайте разстоянието между колелата за транспортиране на тел до подходящата стойност, увеличете диаметъра на телта и поддържайте машината за изправяне да подава телта гладко. |
|
|
2.по-къса от зададената дължина |
3. Пролуката между двете колела на колелото за предаване на телта и стойността на диаметъра на телта не са регулирани правилно., Подаването на телта на устройството за изправяне не е гладко |
/ |
|
|
3. Дължината е непоследователна |
/ |
/ |
|
|
4 |
Аларма за дефект на терминала |
1. Изместване на позицията на оптичната сонда |
1. Преместете сондата по пътя, пометен от терминала |
|
2.Разстоянието между детекторната глава не е регулирано правилно. |
2. Регулирайте отново разстоянието между детекторната глава и терминала |
||
|
3. Неправилна чувствителност на оптичната контролна глава |
3.Настройте чувствителността на контролната глава |
||
|
4. Формата не е регулирана правилно или параметрите са неподходящи. |
4. Калибрирайте отново формата и задайте подходящи параметри |
||
|
5 |
Предният или задният край на конеца се отрязва |
Прекомерно натрупване на нишка върху ръба на ножа |
1. Добавете сгъстен въздух |
|
2. Почистете ръба на ножа директно с четка |
|||
|
6 |
Силата на натискане и издърпване на терминала е нестабилна |
1. Формата на картата не е поставена плътно |
1. Инсталирайте формата на картата плътно |
|
2. Повреден проводник с оголена сърцевина |
2. Регулирайте диаметъра на телта или стойността на прибиране |
||
|
7 |
Машината внезапно спира, докато работи. |
1. Инверторът е под защита от свръхток поради прекомерно натоварване при натискане. |
1.Проверете височината на пресоване и регулирайте затягащата матрица |
|
2.Лош контакт в щепсела |
2.Сменена букса |
||
|
3.изгорял предпазител |
3.Сменете предпазителя |
||
|
8 |
Аларма за необичайно доставяне на линия |
1 Проходната сонда не е подравнена |
1 Подравнете сондата, излъчваща светлина, със сондата, която приема светлина (След подравняването светлинният индикатор на сензора изгасва) |
|
2Жицата е твърде тънка и оптичното влакно не може да усети |
2 Изключете функцията за откриване на подаване на тел |
