Трябва да следвате някои основни насоки, за да изградите функционален модул, който е приемлив: * Вашата повърхност за запояване и печатни платки трябва да се поддържат чисти.
*Уверете се, че ютията ви е на подходяща температура.
*При всяка употреба накрайникът трябва да се "калайдисва" с нова спойка.
* Имайте предвид, че е необходим достатъчен пренос на топлина, за да се избегнат „сухи“ фуги.
1. Спойката е нарушена.
Нарушено съединение може да е резултат от всяка форма на движение, докато спойката се втвърдява. Грапавият, леден или вълнообразен модел върху повърхността на ставата улеснява разпознаването.
За да коригирате това, просто флюсирайте спойката, загрейте я отново и я оставете достатъчно време да изстине. Опитайте се да идентифицирате източника на движението и предприемете подходящите стъпки, за да го спрете да се случва отново в бъдеще (като използване на приспособления или промяна на процедури), за да избегнете това да се случи отново.
2. Недостатъчно овлажняване
Това може да бъде причинено от замърсяване на запояваната повърхност или от намаляване на топлината. Друга възможност е, че операторът не е инжектирал достатъчно припой във връзката. В този случай опитът е от решаващо значение, за да разберете колко спойка да използвате.
Неадекватната спойка в ставите може също да е резултат от мръсна спояваща повърхност. Лошите съединения на спойката са резултат от лошото свързване на спойката към подложката или компонента поради неравни повърхности. Тези съединения често водят до скрита повреда в експлоатация, въпреки че може да не се повредят по време на производството.
Уверете се, че вашите работни повърхности са чисти от всичко ненужно, преди да извършвате каквато и да е работа по продукта, за да предотвратите замърсяване. За да избегнете окисляване, винаги почиствайте и калайдисвайте накрайника си с припой, преди да го поставите обратно в държача.
3. Прекалена употреба на спойка
Това е често срещана грешка, допускана от неопитни или неквалифицирани оператори, които се опитват да предотвратят неадекватното намокряне, като добавят допълнително „за всеки случай“. От друга страна, прекомерното запояване води до силно скрити съединения, което прави невъзможно адекватната проверка и определяне дали вашият компонент и подложките са свързани. Поради това все още има шанс подложката и компонентът да не са достатъчно намокрени. Още по-лошо, това също така повишава възможността за образуване на спойки, които, ако не бъдат проверени, могат да навредят на PCB или повреда на компонента.
По-лесно е да се изследва намокрянето на спойка, която има подходящото количество спойка и вдлъбната повърхност. В крайна сметка идеалното количество спойка ще се определи от опит и дискретност. Обучението е от полза, особено когато в производствената линия се въвеждат нови стоки с различни спецификации.
4. Мостово запояване
Една от последиците от използването на твърде много спойка е спояващ мост. Излишъкът от спойка се просмуква между съседните фуги на платката, образувайки спояващ мост до или под елемент. За да коригирате това, отстранете излишната спойка от ставите с помощта на вакуумно разпояващо желязо или медна оплетка.
5. Гореща става
Прекомерната топлина също може да доведе до някои големи проблеми, точно както недостатъчната топлина може да доведе до нездравословни стави. Прегрятите фуги обикновено изглеждат като бучки и изгорени. Освен това внимавайте за проблеми с PCB, включително изгаряне, разслояване, шарки и повдигнати подложки и коловози, които може да са признаци на прегряване на съединението.
Уверете се, че ютията ви е загрята до правилната температура за спояващата сплав и печатната платка, за да избегнете този проблем в бъдеще.
