1. Пластификация
Пластмасовият материал, обикновено под формата на пелети, се подава в бункера наМашина за подреждане на инжекционни.
От бункера пелетите попадат в цевта на пластизиращия блок.
Вътре в цевта въртящ се винт придвижва пластмасата напред, докато нагревателите около цевта загрейте пластмасата до точката на топене. Въртенето на винта също се носе и смесва пластмасата, като гарантира, че тя се разтопи равномерно и има постоянен вискозитет.
2. Инжекция
След като пластмасата се разтопи напълно и хомогенизира, винтът се движи напред като бутало.
Той принуждава разтопената пластмаса през дюзата в края на цевта и в кухината на формата. Налягането на инжектиране и скоростта са внимателно контролирани, за да се гарантира, че пластмасата запълва кухината напълно и точно, приемайки формата на желания продукт.
3. Задържане на налягане
След като формата се запълни, се поддържа налягане на задържане. Това компенсира свиването на пластмасата, докато се охлажда и се втвърдява във вътрешността на формата.
Като запазва натиска, той помага да се предотвратят празнини, маркировки и други дефекти в последната част, като се гарантира нейната стабилност и качество на размерите.
4. Охлаждане
Докато налягането на задържане се поддържа, пластмасата във формата започва да се охлажда и се втвърдява.
Времето за охлаждане е внимателно контролирано, за да се гарантира, че частта е напълно втвърдена, преди да се изхвърли от формата. Процесът на охлаждане може да бъде ускорен чрез използване на охлаждащи канали във формата, чрез който се циркулира охлаждаща течност, като вода.
5. Отваряне и изхвърляне на мухъл и изхвърляне
След като пластмасата се охлади и се втвърди, двете половини на формата се отварят от затягащия блок наМашина за подреждане на инжекционни.
След това системата за изхвърляне се активира и изтласква готовата част от кухината на формата. Изхвърлящите щифтове или други механизми за изхвърляне са проектирани да премахнат частта, без да я повредят.
6. Повторение на цикъла
След изхвърляне на частта, формата отново се затваря и процесът се повтаря за следващия цикъл на формоване на инжектиране. Целият процес се автоматизира и може да се повтаря непрекъснато, за да се получи голям брой идентични пластмасови части с висока ефективност и качество.
Кои са основните компоненти на машина за подреждане на инжектиране?
Как работи процесът на инжектиране?
Какви фактори влияят на качеството на части, формовани от инжектиране?
