1. Проверка преди операция
Проверете захранването, за да се уверите, че то е правилно свързано и напрежението е стабилно. Уверете се, че всички електрически компоненти като превключватели, двигатели и нагреватели са в добро работно състояние.
Проверете хидравличната система. Проверете нивото на хидравличното масло през зрителното стъкло на резервоара. Маслото трябва да е на подходящо ниво. Също така, потърсете всякакви признаци на течове на хидравлично масло около маркучи, фитинги и цилиндри.
Разгледайте формата - затягаща единица. Почистете затягащите се проби и проверете за всякакви повреди или отломки, които биха могли да повлияят на процеса на затваряне на формата. Уверете се, че вратовръзките са правилно смазани, за да позволят гладко движение на движещата се плата.
Проверете инжекционната единица. Проверете винта и цевта за всякакви признаци на износване, повреда или остатъци от предишни писти. Винтът трябва да се върти свободно. Също така, проверете дали отоплителните ленти около цевта функционират правилно и могат да загреят пластмасовия материал до желания температурен диапазон.
2. Монтаж на мухъл
Изберете подходящата форма за продукта, който искате да произвеждате. Уверете се, че размерът и спецификациите на формата съответстват на възможностите на инжекционната машина.
Отворете формата - затягаща единица до максималното му положение на отваряне. Използвайте контролите на машината, за да преместите движещата се платна отзад.
Внимателно позиционирайте формата първо върху неподвижната платна. Подравнете локалните пръстени върху формата със съответните вдлъбнатини на пластата. След това приведете движещата се плата напред бавно, докато не осъществи контакт с другата половина на формата.
Затегнете равномерно закрепващите болтове, за да закрепите формата на място. Използвайте гаечен ключ, за да сте сигурни, че болтовете са затегнати към препоръчителните стойности на въртящия момент, за да предотвратите разхлабването на формата по време на работа.
3. Подготовка на материали
Изберете правилната пластмасова смола за вашия продукт. Изборът на материал зависи от фактори като механичните свойства на продукта, изискванията за външен вид и разходите.
Изсушете пластмасовия материал, ако е хигроскопичен (абсорбира влагата). Много инженерни пластмаси, като найлон и ABS, изискват сушене, за да се предотвратят дефекти като повърхностно мехури и вътрешни празнини в формованите части. Използвайте обезвлажняваща сушилня, за да намалите съдържанието на влага в материала до съответното ниво.
Заредете изсушените пластмасови пелети в бункера на инжекционната машина. Уверете се, че бункерът е чист и без всички замърсители.
4. Настройка на машината
Поставете температурата на цевта въз основа на точката на топене и температурния диапазон на обработка на пластмасовия материал. Температурните настройки обикновено се регулират чрез контролерите на температурата на контролния панел на машината. Различните зони на цевта могат да имат различни настройки на температурата, за да се гарантира правилното топене и пластифициране на материала.
Задайте скоростта на инжектирането, налягането и обема. Скоростта на инжектиране определя колко бързо се инжектира разтопената пластмаса в кухината на формата. Налягането на инжектиране е необходимо за преодоляване на съпротивлението на кухината на формата и запълване напълно. Обемът на инжектиране трябва да бъде точно зададен, за да съответства на обема на частта, която е оформена, за да се избегне над пълнене или под пълнене.
Конфигурирайте налягането и времето на задържане. След първоначалното инжектиране се прилага налягане на задържане, за да се компенсира свиването на пластмасата, докато се охлажда и се втвърдява. Настройките на налягането и времето трябва да бъдат коригирани според материала и геометрията на частта, за да се гарантира доброто качество на частта.
Задайте времето за охлаждане. Времето за охлаждане е от решаващо значение, за да може формованата част да се втвърди напълно преди изхвърляне. Зависи от фактори като дебелината на частта, вида на материала и температурата на плесен. Обикновено се изискват по -дълги времена на охлаждане за по -дебели части или материали с по -бавни скорости на охлаждане.
5. Стартиране - нагоре и производство
Стартирайте системата за отопление на машината, за да загреете цевта до зададената температура. Изчакайте, докато температурата във всички зони на цевта достигне желаните стойности и се стабилизира. Това обикновено отнема известно време, в зависимост от първоначалната температура на машината и мощността на нагревателите.
Стартирайте въртенето на винта, за да пластилизирате материала. Винтът ще предаде пластмасовите пелети от бункера до предната част на цевта, където те са разтопени и хомогенизирани под комбинираното действие на топлина и срязване.
След като пластмасата е правилно пластифицирана, инициирайте цикъла на инжектиране. Инжекционната единица ще се движи напред и разтопената пластмаса ще бъде инжектирана в кухината на формата през дюзата. Машината ще следва параметрите на скоростта на инжектиране, налягането и силата на звука.
След инжектиране етапът на задържане на налягане ще започне според зададените параметри. Машината ще поддържа налягането на задържане за зададеното време, за да може частта да се настрои правилно.
По време на охлаждането машината чака частта да се втвърди. След като времето за охлаждане приключи, се отваря затягащото устройство и системата за изхвърляне изтласква формованата част от формата. След това частта може да бъде отстранена от зоната на изхвърляне и цикълът се повтаря за следващата част.
6. Post - Поддръжка и изключване на операцията
След приключване на производството, почистете инжекционната машина. Извадете всички останали пластмасови материали от цевта, винта и бункера. Използвайте прочистващо съединение, за да почистите внимателно цевта и завийте добре, за да предотвратите разграждането и замърсяването на материала.
Проверете формата за всякакви признаци на износване, повреда или натрупване на остатъци. Почистете кухините на формата и линиите за раздяла. Ако е необходимо, нанесете агент за освобождаване на плесен, за да улесните изхвърлянето на част в бъдещите тиражи.
Изключете системата за отопление на машината и оставете цевта и други отопляеми компоненти да се охладят. Изключете захранването и хидравличната система. Изцедете всеки кондензат от въздушните линии, ако машината използва пневматични компоненти.
Запишете производствените данни като броя на произведените части, настройките на машината и всякакви проблеми или аномалии, възникнали по време на работа. Тези данни могат да бъдат полезни за контрол на качеството, оптимизация на процесите и планиране на поддръжка.
Важно е да се отбележи, че експлоатацията на инжекционна машина изисква правилно обучение и познаване на процедурите за безопасност. Винаги следвайте инструкциите на производителя и указанията за безопасност, за да избегнете произшествия и да осигурите висококачествено производство.
