1. Местоположение и инсталиране на машината
Поставете инжекционната машина за формоване на ниво и стабилен под. Уверете се, че зоната около машината е чиста, добре вентилирана и без прекомерни вибрации и прах.
Ако това е машина с голям мащаб, може да се наложи бетонна основа, за да осигури солидна основа. Свържете машината към надежден източник на енергия и се уверете, че електрическото захранване отговаря на изискванията за напрежение, честота и мощност на машината.
2. Монтаж на мухъл
Преди да инсталирате формата, почистете както формата, така и монтажните повърхности наМашина за подреждане на инжекционни. Използвайте чиста, без мъх - безплатна кърпа, за да избършете всякакви отломки, масло или ръжда.
Отворете закрепващия блок на машината до максималното му положение на отваряне. Това обикновено се прави чрез контролния панел на машината, където можете да управлявате хидравличната или механичната система за затягане.
Внимателно позиционирайте половината от формата в подходящите монтажни плочи на машината за подреждане на инжектиране. Уверете се, че формата е центрирана и правилно подравнена с инжекционната дюза и други компоненти на машината. Някои машини имат подравняващи щифтове или ръководства, за да помогнат в този процес.
Затворете закрепващия блок бавно и равномерно, за да закрепите формата на място. Приложете подходящата сила на затягане, както е посочено от изискванията на формата, и вида на пластмасата, която трябва да се инжектира. Силата на затягане обикновено се задава през контролния панел на машината и се измерва в тонове.
3. Пластмасов материал подготовка
Изберете подходящия пластмасов материал заПроцес на инжекционно формоване.Материалът обикновено е под формата на пелети или гранули.
Почистете и изсушете пластмасовия материал, за да премахнете всички замърсители като мръсотия, влага или чужди частици. Влага - натоварената пластмаса може да причини проблеми като мехурчета, следи от пръски или разградени механични свойства в формования продукт.
Заредете пластмасовия материал в бункера на пластизиращия блок на инжекционната машина за формоване. Уверете се, че бункерът е чист и без всякакви блокажи.
4. Настройка на температурата
Поставете температурата на цевта на пластизиращия блок. Температурните настройки зависят от вида на използваната пластмаса. Различните пластмаси имат различни точки на топене и температури на обработка. Например, полиетиленът (PE) може да изисква температурен диапазон от около 150 - 300 градус, докато поликарбонат (PC) може да се нуждае от температури между 280 - 320 степен.
Температурата обикновено се определя чрез температурните контролери на машината за подреждане на инжекционни. Тези контролери ви позволяват да регулирате температурата на различните зони на цевта, за да осигурите правилно пластмасово топене и хомогенизация.
Също така, задайте температурата на формата. Температурата на формата влияе върху скоростта на охлаждане на инжектираната пластмаса и може да окаже значително влияние върху качеството на крайния продукт. A също - горещата плесен може да доведе до изстиване на пластмасата твърде бавно и да доведе до изкривяване, докато твърде - студената плесен може да доведе до къси изстрели (непълно пълнене на формата).
5. Настройки на параметрите за инжектиране и затягане
Задайте скоростта и налягането на инжектиране. Скоростта на инжектиране определя колко бързо разтопената пластмаса се изтласква в кухината на формата. A също - бързата скорост на впръскване може да причини захващане на въздуха и повърхностни дефекти, докато също - бавната скорост може да доведе до непълно пълнене. Налягането на инжектиране трябва да е достатъчно, за да се запълни напълно формата, като се вземе предвид вискозитетът на разтопената пластмаса и устойчивостта на формата.
Регулирайте силата на затягане и скоростта на отваряне/затваряне. Силата на затягане трябва да е достатъчна, за да се запази формата затворена по време на инжектиране, за да се предотврати изтичането на пластмаса. Скоростта на отваряне и - отваряне и - трябва да бъде оптимизирана, за да се осигури ефективна работа и да се избегне повреда на формата и формован продукт.
6. Настройка на системата за изхвърляне
Конфигурирайте системата за изхвърляне на инжекционната машина за формоване. Това включва настройка на силата на изхвърляне, скоростта и удара. Силата на изхвърляне трябва да е достатъчна, за да изтласка формования продукт от кухината на формата, без да го повреди. Скоростта и ударът на механизма за изхвърляне трябва да се регулират според размера и формата на продукта.
Проверете работата на системата за изхвърляне, за да се уверите, че тя функционира гладко и правилно. Някои машини имат регулируеми щифтове за изхвърляне или други устройства за изхвърляне, които могат да бъдат добре - настроени за различни форми и продукти.
7. Тестване и калибриране
Преди да започнете пълни - производствени писти, проведете тестови инжекции. Използвайте малко количество пластмаса, за да запълните формата и да наблюдавате процеса на инжектиране, пълненето на формата и качеството на изхвърлената проба.
Проверете за всички дефекти като къси снимки, светкавица (излишна пластмаса по линията на раздяла с плесен), изкривяване или повърхностни несъвършенства. Въз основа на резултатите от теста направете необходимите корекции на температурата, скоростта на впръскване, силата на затягане или други параметри.
Калибрирайте сензорите и измервателните уреди на машината, като температурни сензори, измервателни уреди и сензори за позиция. Уверете се, че тези инструменти предоставят точни показания и обратна връзка на системата за управление на машината.
