процедура на работа:
1. Включете превключвателя на захранващия терминал и светлинният индикатор на захранването започва да го използва.
2. Обърнете внимание на факта, че няма очевидни необичайни звуци от вътрешните и външните машини. Ако има пауза в работата и операцията трябва да бъде спряна, моля, помолете персонала по поддръжката да определи дали са необходими ремонти.
3. Внимателно подбрани ножове: Работени от назначен персонал, острието трябва да се сравни на ръка с поддържащия инструмент. Контрастът на ножа трябва да е правилен. След като ножът е завършен, той трябва да бъде тестван ръчно. Първо изключете машината за захранване, натиснете бутона и използвайте специален гаечен ключ. Разклатете клемната машина на задвижваната макара, за да увеличите максимално хода на щамповане. Ако ръката не се движи, помислете дали има прекомерен натиск или други проблеми и го проверете и отстранете грешките. Преди да заключите винтовете, проверете съответно и се уверете, че не е необходимо да ги разхлабвате.
4. Обърнете внимание на зареждането: необходимо е да ударите терминалното устройство, използвайте гаечния ключ, за да регулирате захранващата плоча, така че терминалът да може да премине лесно, дали позицията на визуалния материал е изпратена по подходящ начин, ако не, коригирайте , използвайте шестостенния ключ, за да разхлабите ключалката. Затегнете винтовото захранващо устройство, динамично регулирайте диаметъра на пръта на винта до най-доброто и след това заключете машината, за да затегнете винта и да започнете действие.
5. Машина за изпитване на опън: Е, когато тествате отпадъчната тел, тестът за опън е както следва. Специфичният метод на работа на "тестовия стенд за издърпване" е както следва. Основната референтна стойност е да нулирате нулевия ключ на теста за опън на нула и електрическата скоба за тестване на клемния проводник. Тествайте, ако измерената сила на опън не е в стандартния диапазон, помолете персонала по поддръжката да я коригира, докато достигне стандартната стойност. 6. Произведените 10 броя ще бъдат изпратени на IPQC за потвърждение на първото парче, което може да бъде проверено и произведено масово. По време на производствения процес операторът на терминала трябва да провери дали има найлонови торбички, висящи и други дефекти и тест за издърпване на терминала се извършва на всеки 1 час.
